S’assurer que la valeur attendue par le client soit produite au plus juste et pleinement.

Optimiser la fabrication des produits : Qualité, Coûts, Délais.

Concevoir un mode de production agile et flexible.

Impacter positivement le niveau de Qualité, les Coûts (produit et fabrication) et les Délais de fabrication.

Permettre de s’adapter aux fluctuations et aux évolutions rapides induites par la mondialisation.

Simplifier les flux et améliorer l’organisation des ateliers.

Favoriser l’autonomie, la prise d’initiative et la motivation des opérateurs/trices.

Créer du lien et des habitudes de travail collaboratif entre la production, les services connexes et ceux en charge de la conception des produits.

Par groupe de plusieurs personnes, les participants seront guidés et accompagnés pour réaliser une Value Stream Mapping (Cartographie des Chaînes de Valeur) qui est l’outil majeur du Lean. Et pour déterminer des indicateurs pertinents pour suivre l’évolution. Ensuite le groupe mène un travail sur cette VSM pour identifier les sources de gaspillages (Muda) et donc de gain. Enfin l’élaboration d’un plan d’action et la mise en œuvre des solutions adéquates avec mesure des gains grâce aux indicateurs.

Différents chantiers sous-jacents (5S, réimplantation, création de postes de travail, de documents, d’outils de management visuel, …) peuvent être menés en complément. La durée de cet atelier détermine le nombre de chantiers menés.

Plusieurs workshops collaboratifs sont organisés avec des objectifs précis, une évaluation des gains et une progression jusqu’à l’optimisation de la production.

Notez que ce type de chantier peut s’appliquer à un travail de création d’une organisation ou d’une réorganisation. La VSM, entre autres, s’applique très bien dans ce cas.

Durée : plusieurs jours – durée variable et à discuter selon le projet, me consulter.

Coût : dépend de la durée et du nombre de groupes – me consulter.